浙江万向精工有限公司

力太通过制造物联网+MES系统导入,利用物联网技术实现对工厂5MIE进行实时监控、分析,为工厂管理监督人员提供及时、准确的数据支撑,根据数据分析为工厂落实管理改善提供明?#20998;?#21521;,并通过持续改善提升企业核心竞争力。
一、项目背景
    浙江万向精工有限公司(原浙江万向汽车轴承有限公司)是生产汽车零部件的专业公司,创建于1988年。其中汽车轮毂轴承于1996年被列入国家级新产品,汽车轮毂单元项目于2000年被列入国?#19968;?#28844;计划项目,第三代汽车轮毂轴承单元(带ABS电子速度传感器)于2001年被列入国家级重点新产品,替代进口,进入轿车厂配套。
    近年来,成本压力不断增加,一方面汽车零部件不断?#23548;郟?#20294;生产成本却没有降低;另一方面近?#25913;?#24037;人工资不断上升。如果企业还是按照原?#21019;?#32479;方式制造,经过主机厂多年?#23548;?#20043;后,企业无效益,员工收入无法保障,因此只能深挖企业内部浪费,精细化管理,通过实施“工厂物联网+MES”项目,击破信息孤岛,快速响应异常;打通物流?#26041;冢?#20943;少产品生产周期;单件刻码,实现全过程追溯,满足大众对精确追溯的要求。
二、建设内容

    力太通过制造物联网+MES系统导入,利用物联网技术实现对工厂5MIE进行实时监控、分析,为工厂管理监督人员提供及时、准确的数据支撑,根据数据分析为工厂落实管理改善提供明?#20998;?#21521;,并通过持续改善提升企业核心竞争力。


三、效果分析
 1、事件快速响应  

    生产异常(缺料、设备?#25910;稀?#36136;量异常、计划完成、管理支持)预警,响应跟踪,限时升级管理,事件分类?#25353;?#29702;情况报表。见图一


2、节拍监控(产线平衡率)

    自动计算产线平衡率,反馈出设备全节拍和机器节拍的平衡率,每道工序的节拍时间。其中全节拍时间=机器节拍+上下料节拍。为产线平衡改善提供数据支持。见?#32423;?/span>


3、产品可追溯流程(单件与批次混合追溯)

    满足上海大众在产品加过程中的可追溯要求,在原材料 、磨加工实现批次追溯,淬火、探伤装配等工序实现单件追溯,顺利通过了大众的追溯系?#25104;?#26680;,为向主机厂的持续供货扫清障碍。见图三


四、顾客心声
    万向管理人员表示,初次实施工业物联网项目对双方都是很大的挑战,利用力太工业物联网系统将每个信息孤岛串联起来对工厂生产有很大意义,这些经验的积累会让他们在后面全工厂范围顺利推广起到重要作用!

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