杭州钱江压缩机有限公司

钱江项目对金工车间、新清洗车间、新装配车间和新成品车间12条生产线,共计147台加工机械进行了改造。项目采用了力太Cobweb智能制造平台中的工业物联网RT-iioT、智能制造执行系统RT-iMES,建成了智能加工、智能清?#30784;?#26234;能装配、智能成品检测,以及生产指挥?#34892;模?#23545;钱江信息化遗留问题如人工数据?#33251;?#30340;高不可靠性等进行了很好地解决。
一、项目背景
    杭州钱江压缩机有限公司(下述简称“钱江”)成立于1994年12 月,目前已具备年生产2000 万台以上压缩机的能力,压缩机全球累计产销?#23458;?#30772;1 亿2 千万台,连续5 年稳居全国行业第三。
    虽然钱江信息化实施多年,ERP、OA等信息化管理和办公软件?#25381;?#20465;全,但信息化并没有?#30001;?#21040;生产车间。管理层总是在疑惑:为什么尽管我们满负荷生产且有最好的营业额,但我们并没有预期中的收益?车间的反馈数据(设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、设备有效利用率等等)又有多可靠?
    在困惑之际,管理层了解到了力太科技,对力太科技所介绍的智能制造理念和产品非常认同,双方迅速达成一致,进行合作。
钱江压缩机实景图
二、建设内容
    钱江项目对金工车间、新清洗车间、新装配车间和新成品车间12条生产线,共计147台加工机械进行了改造。项目采用了力太Cobweb智能制造平台中的工业物联网RT-iioT、智能制造执行系统RT-iMES,建成了智能加工、智能清?#30784;?#26234;能装配、智能成品检测,以及生产指挥?#34892;模?#23545;钱江信息化遗留问题如人工数据?#33251;?#30340;高不可靠性等进行了很好地解决。
钱江指挥?#34892;?#23454;景图
三、效果分析
    1.提升知名度,订单量增长16.7%;
    2.生产车间信息化,装配线效率提高20%;
    3.快速响应,停机3秒内报告机修工及上级人员;
    4.装配线产品返工率小于1/1000;
    5.金工车间设备效率上升15.16%;
    6.实时监控,数据自动?#33251;疲?/span>
    7.自动记?#25216;?#39564;时间与结果数据,缺陷产品可追溯;
    8.挖掘数据价值,发?#25351;?#36827;空间,便于优化;
    9.信息共享,便于管理。
四、后续合作
    基于一期项目的显著效果,钱江制冷高层正与力太洽谈二期项目中,希望站在智慧工厂的高度对后续的改造进行总体规划和分步实施,包括引入制造云、工业大数据、工业安全技术在工厂管理中的应用。
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