上海皮尔博格有色零部件有限公司

皮尔博格从2013年9月份开始实施至今,从皮尔博格CNC分厂开始一步一步向皮尔博格各个分厂扩展。

项目背景

        上海皮尔博格有色零部件有限公司(KPSNC)成立于2001年4月1日,由上汽集团所属华域汽车和德国Rheinmetall Automotive双方共同投资建立。目前已成为大众、奔驰、通用汽车全球配套供应商,作为世界上最大的压铸制造商,“第一”是他们永远追求的目标。
        随着公司业务的不断壮大,为满足汽车主机厂的质量要求,以及公司自我发展的需求,皮尔博格在完成了公司自动化改造的基础上,对工业物联网的需求越来越迫?#23567;?#24613;需通过工业物联网解决各工厂车间、设备层数据的采集和分析,使数据更加透明化,从而提高生产质量、市场响应能力、生产效率,实现生产全过程的实时监控。


    

效果分析
        皮尔博格从2013年9月份开始实施至今,从皮尔博格CNC分厂开始一步一步向皮尔博格各个分厂扩展。目前通过力太工业物联网RT-iioT,结合智能制造执行系统RT-iMES、产品追溯系统RT-PT&G、工业云RT-Cloud实现:
1)工厂内协同生产,生产效率普遍提高23.6%,设备利用率普遍提高30%;
2)生产全过程实时监控,保证产品质量,提高客户信任度,进一步开拓市场;
3)7个制造基地实现集团化管控;
4)对物联网自动采集的大数据进行挖掘利用,实现工艺改进和精细化管理,进一步节能降耗和提高管理效能。
5)7个制造基地都已实现精确追溯,并将扩展至其他分厂;
6)目前力太已在其外围供应商中推广。

顾客心声
 皮尔博格管理人员表示,力太智能制造系统为企业生产管理带来了一系列改变:
        1、改变了传统靠人?#33251;啤?#31649;理、监控的方式,进入到数字化管控阶段;
        2、各项、各分厂的各成本点实行了实时、预警,成本逐步下降,每年的成效在1%-5%;
        3、解决和实?#33267;?#20225;业工厂多、地区分散、总部管理难、未实时管控、物流链断裂、数据库分散的缺限,真正实?#33267;?#38598;团总部控制,总费用下降60%;
        4、形成各分厂管理干部看数据、比效益、相互追赶、自我完善的良好机制。




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